Les lasers traditionnels haute vitesse 100 G utilisent généralement un boîtier en alliage rectangulaire avec emballage BOX, ce qui est coûteux ; les lasers 100 G à onde unique émergents adoptent progressivement un emballage coaxial, ce qui permet de réduire d’environ 50 % le coût des matériaux. Cependant, en raison de l’intégration d’un refroidisseur à l’intérieur de l’emballage coaxial et de l’utilisation d’un schéma à lentille unique, il existe des tolérances et des incertitudes dans le contrôle du trajet optique, entraînant des différences dans la structure dimensionnelle du laser, causant des problèmes d’ajustement lors de l’assemblage des modules optiques ultérieurs, ainsi qu’un taux de défaut élevé et un coût élevé de contrôle de la production de masse. Cette étude analyse la relation entre la longueur du laser et la tolérance de décalage par une analyse théorique et des simulations ZMAX ; elle discute des tendances de l’efficacité de couplage par rapport à la longueur du laser et aux tolérances de décalage ainsi que des méthodes de contrôle. Sur la base de l’analyse théorique et des résultats de simulation, un test expérimental de l’emballage du laser a été effectué. Des méthodes et des solutions pour le contrôle de la longueur du laser et de la tolérance de décalage sont proposées, ce qui a une signification directive pour améliorer l’efficacité du couplage du laser, réduire les coûts et augmenter l’efficacité de production en production de masse réelle.

laser;efficacité du couplage;ZMAX;tolérance