Les matériaux standards des circuits imprimés (PCB) ont une faible conductivité thermique et une dissipation thermique médiocre, ce qui rend leur utilisation difficile pour l'emballage de dispositifs à haute puissance. Cet article propose et prépare un substrat PCB à base de céramique directement plaquée cuivre (DPC) (ci-après appelé "substrat intégré"), utilisant la conductivité thermique élevée du matériau céramique pour renforcer la dissipation thermique locale du substrat, appliqué à l'emballage de LED haute puissance. Le substrat DPC est fixé à l'intérieur du PCB perforé avec un adhésif, et après interconnexion électrique, on obtient le substrat intégré. Par rapport à un PCB ordinaire, la température de surface du substrat intégré est inférieure sous le même courant et la tendance à la montée en température ralentit ; lorsque le courant augmente de 200 mA à 400 mA, la montée en température du substrat intégré est inférieure d'environ 42,1 ℃ à celle du PCB ordinaire. À 350 mA, la résistance thermique et la variation de température de jonction de l'échantillon LED emballé sur le substrat intégré sont respectivement de 15,55 K/W et 9,36 ℃. La puissance lumineuse augmente avec le courant, restant toujours supérieure à celle des LED emballées sur un PCB ordinaire à courant identique ; à 400 mA, la différence de puissance lumineuse est d'environ 16,7 %. Les expériences montrent que le substrat intégré est un substrat d'emballage performant et économique qui améliore efficacement la dissipation thermique des LED haute puissance, répondant aux exigences des applications d'emballage des dispositifs de puissance.

diode électroluminescente (LED) ; PCB intégré ; substrat céramique cuivre plaqué directement (DPC) ; dissipation thermique ; performances opto-thermiques