Perowskit-Leuchtdioden (PeLEDs) gelten aufgrund ihres einstellbaren Spektrums und des Potenzials für kostengünstige Herstellung durch Lösungsverarbeitung als vielversprechende Kandidaten für die nächste Generation hochauflösender Displaytechnologien. Sie erhalten großes Interesse in Wissenschaft und Industrie. Derzeit ist das Spin-Coating-Verfahren eine der gebräuchlichen Methoden zur Herstellung von Perowskiten im Labor, stößt jedoch auf Herausforderungen wie den Einsatz toxischer Lösungsmittel mit hohem Siedepunkt, ungleichmäßige Kristallisation und schlechte großflächige Filmqualität. Im Vergleich dazu überwindet das Vakuum-Thermische-Verdampfungsverfahren diese Schwierigkeiten effektiv: Es benötigt keine Lösungsmittel, ist umweltfreundlich; bietet eine präzise Kontrolle der Verdampfungsschichtdicke und -rate; und ist mit OLED-Fertigungslinien kompatibel, was die Kommerzialisierung von PeLEDs in großformatigen Displays vorantreiben könnte. Dieser Artikel fasst zunächst die drei gebräuchlichen Vakuum-Thermischen-Verdampfungsverfahren zusammen, stellt dann aktuelle Fortschritte bei effizienten roten, grünen und blauen PeLEDs hinsichtlich Materialstrategien, Interface-Optimierung und Leistungssteigerung vor und diskutiert abschließend Herausforderungen und zukünftige Entwicklungsperspektiven des Vakuum-Thermischen-Verdampfungsverfahrens im kommerziellen Prozess.

Perowskit-Leuchtdioden;Vakuum-Thermische-Verdampfung;Herstellungsverfahren;Materialstrategien;Interface-Engineering